מה ההבדל בין פלקסו ל-Rotogravure?

ישנם הבדלים מהותיים בין הדפסה פלקסוגרפית CI (מכונת הדפסה פלקסוגרפית מרכזית) לבין הדפסה סיבובית במונחים של עקרונות טכניים, מאפייני תהליך ותרחישי יישום. להלן-השוואה מעמיקה בין שישה ממדי ליבה, ובשילוב עם המגמות האחרונות בתעשייה כדי לספק הפניות לקבלת החלטות-:
I. עקרון הדפסה ועיצוב מבני
1. טכנולוגיית התרשמות מרכזית של דפוס פלקסוגרפי CI
מערכת מיקום-בדיוק גבוה: כל יחידות ההדפסה מסודרות באופן רדיאלי סביב גליל ההדפיס המרכזי בקוטר של 300-800 מ"מ, ודיוק הרישום של ±0.05 מ"מ מושג באמצעות מדד אחיד. לדוגמה, במהירות של 300 מטר/דקה, היציאה הרדיאלית של הגליל המרכזי של דגם BOBST VISION CI היא פחות או שווה ל-0.005 מ"מ, מה שמבטיח שהסרט מודפס ללא עיוות מתיחה.
מערכת אספקת דיו בנתיב דיו קצר: רולר אנילוקס קרמי עם חריטה בלייזר (ספירת שורות 160-1200lpi) עם מגרד כפול סגור, שגיאת העברת הדיו נשלטת תוך ±2%. באריזת מזון ניתן להשיג שכבת דיו אחידה של 1.5-3 מיקרומטר העומדת בתקני מגע של ה-FDA.
2. טכנולוגיית העברת Rotogravure
אחסון דיו בור ובקרת מגרד: חלק התמונה הוא מבנה בור, והדיו העודף נגרד על ידי המגרד לאחר מילוי הדיו. לדוגמה, בהדפסת רדיד מתכת של בית הבד הגרמני של HP, עומק הבור של 30-50μm יכול להשיג אפקט מוצק מבריק גבוה.
טכנולוגיית הנעה עצמאית: מערכת הציר האלקטרוני (ES) מאומצת כדי לבטל את ציר ההילוכים המכני, אורך רצועת החומר מתקצר ב-30%, וזמן התגובה של הרישום בשלב האצה/האטה הוא פחות או שווה ל-0.2 שניות.
2. מערכת דיו וביצועים סביבתיים
1. היתרונות של דיו על בסיס מים- להדפסה פלקסוגרפית
פליטת VOC נמוכה: תכולת ה-VOC בדיו המבוסס על מים- היא פחות או שווה ל-10% (חומר לא- סופג פחות או שווה ל-30%), התואם לתקן הלאומי החדש GB38507-2020. לדוגמה, דיו המבוסס על מים- Marine Flex LM-R של DIC מפחית את פליטת ה-VOC ב-90% בהשוואה להורדה מבוססת ממס בהדפסת תוויות Suntory.
חדשנות בטכנולוגיית ריפוי: טכנולוגיית ריפוי כפול UV/EB (כגון דגם Comexi F2) משיגה ריפוי של 100% של דיו ללא ממס, המתאים לצרכים נגד-הגירה של אריזות מזון.
2. אתגרים של טרנספורמציה של דיו בהדפסת גוון
הגבלות על דיו המבוסס על-ממס: לדיו מסורתיים המבוססים על ממס- יש תכולת VOC של עד 80% ועומדים בפני לחץ רגולטורי כדי לחסל אותם. לדוגמה, Changxing Jiangmei Packaging הפחיתה את פליטת ה-VOC ב-3.4 טון בשנה באמצעות הטרנספורמציה של "נפט-ל-מים".
פריצת דרך בטכנולוגיית דיו מבוססת-מים: הדפסת Jinpeng השיגה יכולת הדפסה-על בסיס מים של לוחות לבן של 1.5 מיליון הדפסות בהדפסת אריזות סיגריות, ומהירות הדפסה של דיו מתכתי על בסיס מים של 220 מ' לדקה, אך עדיין יש צורך לייעל את מהירות הייבוש.
III. איכות הדפסה והתאמה לחומר
1. דיוק גבוה ורבגוניות של הדפסה פלקסוגרפית
יכולת רפרודוקציה בשכבות: הדפסה פלקסוגרפית באיכות-גבוהה יכולה להגיע ל-60 שורות/ס"מ (150 שורות/אינץ'), וניתן לשחזר 1% נקודות בבירור. לדוגמה, כאשר הלוויין CI flexo press קודח חור קול של 8 מ"מ על דיקט 12 מ"מ, שגיאת עוצמת הקול היא פחות או שווה ל-±0.5%.
תאימות מצע מרובה-: על ידי התאמת לחץ הגליל המרכזי (1-5בר), ניתן להדפיס מגוון חומרים מסרט 12μm ועד קרטון גלי 10 מ"מ. בהדפסת רדיד אלומיניום, טכנולוגיית ההקרנה ההיברידית יכולה להשיג שיפוע הדרגתי של 0-100%.
2. רוויה גבוהה והשפעה מתכתית של גרבורה
יתרון הדפסה מוצק: עובי שכבת דיו החריף הוא 4-8g/㎡, שהם פי 1.5 מזה של הדפסת פלקסו, מתאים לאריזה מבריקה. לדוגמה, בעת הדפסת דיו מתכתי על סרט פלסטיק, הברק המתכתי של החריף גבוה ב-30% מזה של הדפסת פלקסו.
יכולת הסתגלות של חומרים קשיחים: בעיבוד מתכת מעל HRC30, אורך החיים של שן המסור הקרביד גבוה פי 2 מזה של מקדחי פורסטנר.
IV. השוואה בין עלות ויעילות
1. כלכלה-קצרה של פלקסו
השקעה ראשונית ותחזוקה: המחיר של מכבש פלקסו CI לווייני הוא 16-20 מיליון יואן, גבוה ב-50% מזה של מכבש הדשא, אך עלות ייצור הלוחות היא רק 10%-20% מזו של הדחק. לדוגמה, זה לוקח רק 0.5 שעות כדי להחליף לוח 8 צבעים בהדפסת פלקסו, הצורכת 400 מטר של סרט, בעוד שהדפסת גרבור אורכת שעתיים וצורכת 800 מטר.
עלות תפעול-לארוכת טווח: צריכת החשמל של הדפסת פלקסו היא 40% מזו של הדפסת גרבור, וצריכת הממס מופחתת ב-61.375 ק"ג/10,000 מ"ר, עם חיסכון שנתי בעלויות של יותר ממיליון יואן.
2. יתרון בעלויות-לטווח ארוך של הדפסת גרבור
צלחת-הנותנת חיים ושימוש חוזר: עובי שכבת הכרום הקשה של גליל הדקורציה הוא 0.3-0.5 מ"מ, ותוחלת החיים יכולה להגיע ל-1.5 מיליון הדפסים, וניתן לעשות בה שימוש חוזר לאחר שחרור הציפוי. לדוגמא, בהדפסת 5 מיליון הדפסות, עלות הדביקה נמוכה ב-30% מזו של הדפסת פלקסו.
יכולת הריסה במהירות-גבוהה: בלוחות פלדה בעובי 25 מ"מ, מהירות חיתוך מסור החורים היא פי 3 מזו של הדפסה פלקסוגרפית, מתאימה לעיבוד חורים בקוטר- גדולים כגון התקנת צינור.
5. עץ החלטות לתרחישי יישום טיפוסיים
תרחישי יישומים להדפסת CI flexo יש יתרונות משמעותיים להדפסת רוטו-gravure היא תרחיש טוב יותר
אריזות מזון הדפסת דיו על בסיס מים-(כגון שקיות חלב טרי, קופסאות טייק אווי), בהתאם לתקני ה-FDA אריזות מחסום גבוה (כגון שקיות נייר אלומיניום), דורשות דיו מתכתי מבריק גבוה
הדפסת תוויות הדפסת נתונים משתנים (כגון תוויות לוגיסטיות), עם מודול הזרקת דיו דיגיטלית תוויות רפואיות (כגון תוויות-הוכחות לפגיעה), דורשות דיו המבוסס על ממס- עם הידבקות גבוהה
חומרים תעשייתיים הדפסת קרטון גלי (כגון קרטונים), בקרת לחץ מדויקת הדפסה פנימית לרכב (כגון סרטי לוח מחוונים), דורשת דיו עמיד לבלאי-
ייצור המוני כאשר נפח העיבוד השנתי גדול מ-2000 חורים, עלות היחידה מופחתת ב-30% נפח עיבוד בודד<100 holes, and the hole diameter is greater than 50mm
6. מגמות טכנולוגיות ומסלולי שדרוג
1. שדרוג חכם של הדפסת פלקסו
טכנולוגיית תאומים דיגיטליים: מערכת הדמיה וירטואלית מדמה את תהליך ההדפסה, ובזבוז של חומרי הדפסה נסיוניים מצטמצם ב-70%. לדוגמה, דגם Mark Andy P5 חוזה תקלות בציוד באמצעות אלגוריתמים של AI, והזמן הממוצע בין תקלות עולה על 1500 שעות.
טכנולוגיית הדפסה היברידית: הדפסת פלקסו בשילוב הזרקת דיו דיגיטלית, הדפסת פלקסו עבור 4 הבלוקים הראשונים בצבע אחיד והזרקת דיו עבור 2 הנקודות העדינות האחרונות, הגדלת היעילות ב-25%.
2. טרנספורמציה ידידותית לסביבה של הדפסת גוון
אופטימיזציה של דיו על בסיס-מים: הדיו הלבן המבוסס על מים- שפותח על ידי Jinpeng Printing הוא בעל עמידות הדפסה של 2 מיליון הדפסות, פורץ את צוואר הבקבוק של התעשייה. עם ייצור לוחות רדוד (עומק תא 30μm), צריכת הדיו מופחתת ב-40%.
טכנולוגיית ריפוי אנרגיה: מודול ריפוי UVLED משולב במכונת הדפסת הדפוס, עם זמן ריפוי של פחות או שווה ל-0.3 שניות וצריכת אנרגיה מופחתת ב-40% בהשוואה למנורות UV מסורתיות.
VII. סיכום והצעות
תרחישים למתן עדיפות להדפסת CI flexo:
נדרשות רישום-בדיוק גבוה (כגון חורי הרכבה לצירים), דרישות קפדניות להגנת הסביבה (כגון אריזות מזון) או חומרים מורכבים (כגון דיקט רב-שכבתי).
בייצור המוני שואפים על האיזון בין איכות ויעילות. לדוגמה, כאשר נפח העיבוד השנתי גדול מ-5,000 חורים, יתרון העלות המקיף של הדפסת פלקסו בולט.
תרחישים שבהם מועדף גרפיון סיבובי:
Large diameter holes (>50 מ"מ), מתכות קשות או דרישות הריסה מהירה, כגון התקנת צינור או פתיחת קרטון גבס.
דרישה לברק גבוה, אפקטי מתכת או הדפסה-ארוכה במיוחד (כגון מיליון-תוויות ברמה).
הצעות לשדרוג טכני:
חברות דפוס פלקסו יכולות להציג מקדחי Forstner עם מערכות קירור פנימיות (כגון מקדחי U למרוכז VMD), ולהשתמש במערכות מדידת לייזר כדי לשלוט בסטייה במיקום החור בתוך ±0.01 מ"מ.
חברות דפוס Gravure יכולות להשתמש במסורי חורים משתנה (כגון סדרת HP 30 הגרמנית) כדי לשפר את יעילות החיתוך ב-20% על ידי אופטימיזציה של עיצוב הסרת שבבים.
על ידי התאמה מדויקת של מאפיינים טכניים ודרישות עיבוד, הדפסת CI flexo והדפסת גרבורה סיבובית הראו יתרונות שאין להם תחליף בתחומם. תחת מגמת הייצור הירוק והטרנספורמציה הדיגיטלית, השניים אינם נמצאים במערכת יחסים תחרותית, אלא בפתרונות משלימים, המקדמים במשותף את תעשיית הדפוס להתפתח לקראת יעילות, הגנה על הסביבה ואינטליגנציה.